化粧品向け充填・成形機メーカー
株式会社 南陽

化粧品（当社）独自の粉末圧縮成形方法とは

ターンテーブルは4つの型が取り付き、割出し後毎回停止し、粉末供給、圧縮成形、製品排出、ターンテーブルクリーニングを行います。
粉末供給では、ターンテーブル上のホッパーが型の上で遥動運動し、攪拌羽根が回転しながら、下パンチを下降させ粉末を充填します。
ホッパー内の粉末レベルはセンサーで監視し粉末が低下するフィーダーより自動でホッパーへ供給されます。
粉末量は運転中でもタッチパネルの粉末+（増）、-（減）ボタンを押すことで充填深さが増減します。
圧縮成形にはサーボモーターをトルク制御で使用し、タッチパネルより自由にプレスパターンを設定できます。
上パンチと粉末の間にロールペーパーを使用し、上パンチの粉末汚れ、付着を防止します。
製品排出は、製品特性に合わせた機構を設計いたします。
下パンチ製品面は回転ブラシとバキュームでクリーニングを行います。
製品品質に影響を及ぼす工程は全てタッチパネルから条件の選択、数値の入力ができ、条件の保存、読み出しができます。

医薬品、食品、その他の粉末圧縮製品での問題点を4stサーボショットが解決します

製品の硬さが不均一で圧縮密度が調整できない為、溶解時間、焼成形等の品質がクリアできない

サーボモーターのトルク制御で圧縮成形を行う為、粉末の充填量の影響を受けず、一定の製品硬度に圧縮成形されます。又、標準では下パンチが圧縮成形駆動しますが、オプションで上下パンチで圧縮成形を行うこともできます。（特許申請中）

圧縮成形時にエアー逃げが悪く、二層現象が起こり、経時変化にて不具合が発生する

サーボモーターのトルク制御で圧縮成形を行う為、多段圧縮でエアーを逃し圧縮成形を行います。又、粉末供給時、下パンチをマグネットで下降させ、吸込み充填を行い粉末を型に充填する為、高密度で充填ができます。

形状、厚さに制限があり、デザイン性の制約があった

丸、角、花、星等のデザインが可能です。※フランジ形状等段つきの形状は本機ではできません。

多孔質の圧縮成形ができない

低圧用のサーボモーターを選定する事により、スポンジ状の多孔質成形体を安定的に生産できます。

型替えのコストが高く、型替えに時間がかかり、小ロット生産の場合は、生産時間より、型替え時間が長くなっている

型替えのコストは低圧用丸型で1式25万円程度、型替え時間は15分程度で完了します。

圧縮成形の工程が目で見えなく調整が難しい

圧縮成形波形は、毎回モニターに表示され、SDカードよりパソコンのエクセルで表示し、解析する事ができます。

油圧プレス機を使用しているが、油の温度上昇により製品硬度がばらつく、応答性が悪い、動作音が大きい、オイルミスト等、問題がある

サーボモーターを使用している為、状態により製品硬度がばらつくことが無く、応答性が良く、動作音は小さく、衛生的です。